October 14, 2025
دستگاههای ساخت چوب لباسی سیمی معمولاً از طریق مراحل زیر کار میکنند:
تغذیه و صاف کردن سیم: سیم خام به دستگاه تغذیه میشود و برای اطمینان از یکنواختی صاف میشود.
شکلدهی: سیم صاف شده با استفاده از قالبها و ابزارهای شکلدهی تخصصی به شکل چوب لباسی مورد نظر خم میشود.
تشکیل قلاب: انتهای سیم پیچ خورده یا جوش داده میشود تا قسمت قلاب چوب لباسی ایجاد شود.
برش: سیم اضافی برای رسیدن به طول و شکل نهایی بریده میشود.
این فرآیند امکان تولید سریع طرحهای مختلف چوب لباسی، از جمله مدلهای استاندارد، پروانهای و شانهای را فراهم میکند.
ظرفیت تولید بالا: دستگاهها میتوانند بین 25 تا 40 چوب لباسی در دقیقه تولید کنند، که بستگی به مدل دارد.
انعطاف پذیری: قادر به کار با قطرهای سیم از 1.6 میلیمتر تا 3.0 میلیمتر، متناسب با اندازههای مختلف چوب لباسی.
اتوماسیون: مجهز به سیستمهای کنترل PLC برای عملکرد دقیق و کاهش هزینههای نیروی کار.
دوام: ساخته شده از مواد محکم برای اطمینان از عملکرد طولانی مدت و حداقل تعمیر و نگهداری.
دستگاههای ساخت چوب لباسی سیمی در صنایع مختلف ضروری هستند، از جمله:
تولید پوشاک: ارائه چوب لباسی برای خطوط تولید.
خدمات خشکشویی: تامین چوب لباسی برای لباسهای مشتریان.
فروشگاههای خرده فروشی: ارائه چوب لباسی برای اهداف نمایش و ذخیره سازی.
تامین کنندگان عمده فروشی: توزیع چوب لباسی به مشاغل مختلف.
دستگاههای ساخت چوب لباسی سیمی برای تولید کارآمد چوب لباسی فلزی در صنایع مختلف ضروری هستند. این دستگاهها با خودکارسازی فرآیند تولید، نه تنها بهرهوری را افزایش میدهند، بلکه کیفیت و انعطافپذیری طراحی را نیز تضمین میکنند. کسبوکارهایی که به دنبال بهینهسازی خطوط تولید چوب لباسی خود هستند، باید سرمایهگذاری در این دستگاههای پیشرفته را برای پاسخگویی به تقاضاهای رو به رشد و بهبود کارایی عملیاتی در نظر بگیرند.